Trimetylolipropaani Trimetakrylaatti TMPTMA CAS 3290-92-4

Tuotteen nimi: Trimetylolipropaanitrimetakrylaatti/TMPTMA

CAS:3290-92-4

MF: C18H26O6

MW: 338,4

Tiheys: 1,06 g/ml
Sulamispiste: -25 aste

Pakkaus: 1 l/pullo, 25 l/tynnyri, 200 l/tynnyri

Liukoisuus: Liukenematon veteen, etanoliin jne., liukenee aromaattisiin orgaanisiin liuottimiin.

1. Erikoiskumit, kuten eteenipropeenikumi, EPDM-kumi, kloorattu kumi, silikonikumi, polyuretaani, eteeni/vinyyliasetaattikopolymeeri (EVA), kloorattu polyeteenielastomeeri (CPE) jne., on vaikea vulkanoida. Orgaanisia peroksideja, kuten DCP ja BPO, käytetään yleensä vulkanointiin. Jos vulkanoinnissa käytetään yhtä orgaanista peroksidia, vulkanointiaika on liian pitkä ja vulkanointi ei ole riittävä, mikä vaikeuttaa hyvien mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien varmistamista. Siksi on välttämätöntä lisätä TMPTMA:ta vulkanointiaineena hyvien tulosten saavuttamiseksi.

2. Kestomuovit, kuten polyeteeni, polybuteeni, polyvinyylikloridi, polypropeeni, polystyreeni, CPE ja EVA. Käyttämällä TMPTMA:ta ja orgaanisia peroksideja (kuten DCP) lämpö-, valo- ja säteilysilloitusten tekemiseen, voidaan parantaa merkittävästi silloitusainetuotteiden lämmönkestävyyttä, liuottimien kestävyyttä, säänkestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja palonestokykyä. mekaanisia ja sähköisiä ominaisuuksia voidaan parantaa. Verrattuna yksinkertaiseen DCP-ristisilloitukseen, se voi parantaa tuotteen laatua, poistaa DCP:n hajun ja vähentää käytetyn DCP:n määrää.

3. TMPTMA:n kopolymerointi ja silloitusmuunnos alkyylipropeeniesterin kanssa voivat parantaa merkittävästi sen lämmönkestävyyttä, säänkestävyyttä, mekaanista lujuutta ja optisia ominaisuuksia. Jos valulevyn muokkaamiseen käytetään pientä määrää TMPTMA-silloitettua metakrylaattia, tuotetun orgaanisen lasin Vicat-lämmönkestävyyttä voidaan parantaa yli 30 astetta, ja myös kulutuskestävyyttä ja optisia ominaisuuksia voidaan parantaa merkittävästi.

4. Termoplastinen polyesteri ja tyydyttymätön polyesteri voivat parantaa merkittävästi tuotteiden lujuutta, lämmönkestävyyttä, korroosionkestävyyttä, mittojen vakautta ja säänkestävyyttä lisäämällä TMPTMA:ta silloittumisen modifiointiaineena. Kuumapuristetuissa tyydyttymättömissä polyesterilasikuitutuotteissa TMPTMA:n käyttölämpötila silloitusaineena voi nousta yli 180 asteeseen.

5. Epoksiakrylaattiin, polyuretaaniin ja tyydyttymättömään polyesteriin perustuvia pinnoitteita tai liimoja voidaan modifioida lisäämällä TMPTMA:ta ja kovettaa ja silloittaa elektronisäteellä, röntgensäteellä, ultraviolettivalolla tai kuumentamalla, jotka kaikki voivat lyhentää kovettumisaikaa, parantaa liimauksen lujuus ja laatu.

6.TMPTMA voidaan homopolymeroida tai kopolymeroida muiden lämmönkestävien monomeerien kanssa, ja sen polymeerikalvolla on erinomaiset lämmönkestävyys, säteilynkestävyys, kosteudenkestävyys, säänkestävyys ja sähköeristysominaisuudet. TMPTMA:n lisääminen moniin mikroelektronisiin eristysmateriaaleihin voi parantaa merkittävästi monia edellä mainituista ominaisuuksista, erityisesti eristysmateriaaleissa, kuten integroiduissa piireissä ja painetuissa piirilevyissä mikroelektronisten tuotteiden valmistukseen, joilla on erittäin hyvät käyttömahdollisuudet.

7. Akryylihappo- ja styreenityyppisissä ioninvaihtohartseissa käytetään tavallisesti divinyylibentseeniä silloitusaineena. Jos sen sijaan käytetään TMPTMA:ta silloitusaineena, annos ei ole vain pieni, vaan myös uudentyyppinen ioninvaihtohartsi, jolla on erinomaiset ominaisuudet, kuten saastumisenkestävyys, korkea lujuus, suuri huokoskoko, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys. voidaan valmistaa.

8. TMPTMA ja akryylihappo, styreeni, akryylinitriili jne. joutuvat kopolymerointiin, joka voi valmistaa erinomaisia ​​iskunvaimennusaineita termoplastisille muoveille, kuten PVC:lle ja PS:lle, ja voi myös suoraan valmistaa muovausmuoveja, joilla on erinomainen iskunkestävyys.

9. TMPTMA monomeerinä, jolla on sellaisia ​​ominaisuuksia kuin lämmönkestävyys, säänkestävyys, iskunkestävyys ja kosteudenkestävyys, voidaan kopolymeroida muiden monomeerien kanssa erityisten kopolymeerien valmistamiseksi.